(1) Neodgovarajući odabir opreme.Prilikom odabira opreme, maksimalni volumen ubrizgavanja stroja za brizganje mora biti veći od ukupne težine plastičnog dijela i mlaznice, a ukupna težina ubrizgavanja ne smije biti veća od 85% volumena plastificiranja stroja za brizganje.
(2) Nedovoljna količina hrane.Uobičajeno korištena metoda za kontrolu hrane je metoda fiksne količine hrane. Volumen dovoda valjka i veličina čestica sirovog materijala su ujednačeni i postoji li fenomen "mosta" na dnu otvora za dovod. Ako je temperatura na dovodnom otvoru previsoka, to će također uzrokovati slab pad materijala. U tom smislu, dovodni otvor treba deblokirati i ohladiti.
(3) Loša fluidnost materijala.Kada je fluidnost sirovine loša, strukturni parametri kalupa glavni su razlog nedovoljnog ubrizgavanja. Stoga bi trebalo poboljšati nedostatke stagnacije sustava za lijevanje u kalupu, kao što je razumno postavljanje položaja klizača, povećanje veličine vrata, klizača i otvora za ubrizgavanje i korištenje veće mlaznice. U isto vrijeme, odgovarajuća količina aditiva može se dodati formuli sirovog materijala kako bi se poboljšala svojstva tečenja smole. Osim toga, također je potrebno provjeriti ima li u sirovini viška recikliranog materijala i na odgovarajući način smanjiti njegovu količinu.
(4) Previše maziva.Ako je količina maziva u formuli sirovog materijala prevelika, a razmak od habanja između prstena za provjeru vijka za ubrizgavanje i cijevi je velik, rastaljeni materijal će teći jako natrag u cijevi, uzrokujući nedovoljno dopremanje i rezultirajući nedostatkom ubrizgavanja . U tom smislu treba smanjiti količinu maziva, podesiti razmak između cijevi i vijka za ubrizgavanje i povratnog prstena te popraviti opremu.
(5) Nečistoće hladnog materijala blokiraju kanal materijala.Kada nečistoće u rastaljenom materijalu blokiraju mlaznicu ili hladan materijal blokira vrata i klizač, mlaznicu treba ukloniti i očistiti ili treba proširiti otvor za hladni materijal i klizač kalupa.
(6) Nerazuman dizajn sustava za izlijevanje.Kada kalup ima više šupljina, nedostaci u izgledu plastičnih dijelova često su uzrokovani nerazumnim dizajnom ravnoteže vrata i klizača. Prilikom projektiranja sustava za izlijevanje obratite pozornost na ravnotežu vrata. Težina plastičnih dijelova u svakoj šupljini treba biti proporcionalna veličini vrata tako da se svaka šupljina može ispuniti u isto vrijeme. Položaj vrata treba odabrati na debelom zidu. Također se može usvojiti shema dizajna rasporeda ravnoteže s podijeljenim trkačem. Ako je zasun ili klizač mali, tanak i dugačak, pritisak rastaljenog materijala će se previše izgubiti tijekom procesa protoka, protok će biti blokiran i vjerojatno će doći do lošeg punjenja. U tom smislu, poprečni presjek kanala protoka i područje vrata treba povećati, a ako je potrebno, može se koristiti metoda napajanja u više točaka.
(7) Loš ispuh plijesni.Kada se velika količina plina koji ostane u kalupu zbog lošeg ispuha stisne protokom materijala, stvarajući visoki tlak veći od tlaka ubrizgavanja, to će spriječiti rastaljeni materijal da ispuni šupljinu i uzrokovati nedovoljno ubrizgavanje. U tom smislu treba provjeriti da li je otvor za hladan materijal postavljen i da li je njegov položaj ispravan. Za kalupe s dubljim šupljinama, ispušne utore ili ispušne rupe treba dodati u dio ispod ubrizgavanja; na površini kalupa može se otvoriti ispušni utor dubine 0,02~0,04 mm i širine 5~10 mm, a ispušni otvor treba postaviti na krajnju točku punjenja šupljine.
Kada se koriste sirovine s prekomjernom vlagom i hlapljivim sadržajem, također će se generirati velika količina plina, što će rezultirati lošim ispuštanjem plijesni. U to vrijeme sirovine treba osušiti i ukloniti hlapljive tvari.
Osim toga, u smislu rada procesa kalupnog sustava, loši ispuh može se poboljšati povećanjem temperature kalupa, smanjenjem brzine ubrizgavanja, smanjenjem otpora protoka sustava za izlijevanje, smanjenjem sile stezanja i povećanjem razmaka kalupa.
(8) Temperatura kalupa je preniska.Nakon što rastaljeni materijal uđe u šupljinu kalupa niske temperature, neće moći ispuniti svaki kut šupljine zbog prebrzog hlađenja. Stoga se kalup mora prethodno zagrijati na temperaturu potrebnu za proces prije pokretanja stroja. Kada je stroj tek pokrenut, potrebno je odgovarajuće kontrolirati količinu vode za hlađenje koja prolazi kroz kalup. Ako temperatura kalupa ne može porasti, treba provjeriti dizajn sustava za hlađenje kalupa da se vidi je li razuman.
(9) Temperatura taline je preniska.Obično su unutar raspona pogodnog za oblikovanje, temperatura materijala i duljina punjenja blizu pozitivnog proporcionalnog odnosa. Protok niskotemperaturne taline se smanjuje, što skraćuje duljinu punjenja. Kada je temperatura materijala niža od temperature potrebne za proces, provjerite je li dovod bačve netaknut i pokušajte povećati temperaturu bačve.
Kada je stroj tek pokrenut, temperatura bačve uvijek je niža od temperature koju pokazuje instrument grijača bačve. Treba napomenuti da nakon što se cijev zagrije na temperaturu instrumenta, još se treba neko vrijeme hladiti prije nego što se stroj može pokrenuti.
Ako je niskotemperaturno injektiranje potrebno kako bi se spriječilo raspadanje rastaljenog materijala, vrijeme ciklusa injektiranja može se prikladno produžiti kako bi se prevladalo nedovoljno ubrizgavanje. Za strojeve za injekcijsko prešanje s vijcima, temperatura prednjeg dijela bačve može se odgovarajuće povećati.
(10) Temperatura mlaznice je preniska.Tijekom procesa ubrizgavanja, mlaznica je u kontaktu s kalupom. Budući da je temperatura kalupa općenito niža od temperature mlaznice, a temperaturna razlika je velika, česti kontakt između njih će uzrokovati pad temperature mlaznice, što će rezultirati smrzavanjem rastaljenog materijala na mlaznici.
Ako u strukturi kalupa nema otvora za hladni materijal, hladni materijal će se skrutiti odmah nakon ulaska u šupljinu, tako da vruća talina iza ne može ispuniti šupljinu. Stoga mlaznicu treba odvojiti od kalupa prilikom otvaranja kalupa kako bi se smanjio utjecaj temperature kalupa na temperaturu mlaznice i održala temperatura na mlaznici unutar raspona koji zahtijeva proces.
Ako je temperatura mlaznice vrlo niska i ne može se povisiti, provjerite je li grijač mlaznice oštećen i pokušajte povećati temperaturu mlaznice. U suprotnom, gubitak tlaka protoka materijala je prevelik i uzrokovat će nedovoljno ubrizgavanje.
(11) Nedovoljan tlak ubrizgavanja ili pritisak zadržavanja.Tlak ubrizgavanja je blizu pozitivnog proporcionalnog odnosa s duljinom punjenja. Ako je tlak ubrizgavanja premali, duljina punjenja je kratka i šupljina nije u potpunosti ispunjena. U tom slučaju, tlak ubrizgavanja može se povećati usporavanjem brzine ubrizgavanja i odgovarajućim produljenjem vremena ubrizgavanja.
Ako se tlak ubrizgavanja ne može dodatno povećati, to se može popraviti povećanjem temperature materijala, smanjenjem viskoznosti taline i poboljšanjem performansi protoka taline. Važno je napomenuti da ako je temperatura materijala previsoka, rastaljeni materijal će se termički razgraditi, što će utjecati na performanse plastičnog dijela.
Osim toga, ako je vrijeme zadržavanja prekratko, također će dovesti do nedovoljnog punjenja. Stoga, vrijeme zadržavanja treba kontrolirati unutar odgovarajućeg raspona, ali treba imati na umu da će predugo vrijeme zadržavanja uzrokovati i druge kvarove. Tijekom oblikovanja treba ga prilagoditi prema specifičnoj situaciji plastičnog dijela.
(12) Brzina ubrizgavanja je prespora.Brzina ubrizgavanja izravno je povezana s brzinom punjenja. Ako je brzina ubrizgavanja prespora, rastaljeni materijal polako ispunjava kalup, a rastopljeni materijal koji teče malom brzinom lako se hladi, što dodatno smanjuje njegov protok i uzrokuje nedovoljno ubrizgavanje.
U tom smislu, brzinu ubrizgavanja treba odgovarajuće povećati. Međutim, treba napomenuti da ako je brzina ubrizgavanja previsoka, lako je uzrokovati druge greške u kalupljenju.
(13) Strukturni dizajn plastičnog dijela je nerazuman.Kada debljina plastičnog dijela nije proporcionalna duljini, oblik je vrlo složen, a područje oblikovanja veliko, rastaljeni materijal se lako blokira na ulazu u tankostjeni dio plastičnog dijela, što otežava ispuniti šupljinu. Stoga, pri projektiranju strukture oblika plastičnog dijela, treba imati na umu da je debljina plastičnog dijela povezana s graničnom duljinom protoka rastaljenog materijala tijekom punjenja kalupa.
Dakle, kako možemo jednostavno i učinkovito reciklirati materijal za klizanje proizveden u stroju za injekcijsko prešanje?ZAOGE'spatented inline trenutno vruće drobljenje i visokokvalitetno rješenje za trenutno recikliranje. To bolja kontrola kvalitete proizvodaicijena. onedrobljeni materijali su jednolični, čisti, bez prašine, bez zagađenja, visoke kvalitete, pomiješani sa sirovinama za proizvodnju proizvoda visoke kvalitete.
Vrijeme objave: 10. srpnja 2024
