(1) Nepravilan odabir opreme.Prilikom odabira opreme, maksimalni volumen ubrizgavanja stroja za brizganje mora biti veći od ukupne težine plastičnog dijela i mlaznice, a ukupna težina ubrizgavanja ne smije prelaziti 85% volumena plastifikacije stroja za brizganje.
(2) Nedovoljna hrana.Uobičajena metoda za kontrolu dovoda je metoda fiksnog volumena. Volumen dovoda valjka i veličina čestica sirovine su ujednačeni, te postoji li fenomen "mosta" na dnu dovodnog otvora. Ako je temperatura na dovodnom otvoru previsoka, to će također uzrokovati loše ispadanje materijala. U tom smislu, dovodni otvor treba odblokirati i ohladiti.
(3) Slaba fluidnost materijala.Kada je fluidnost sirovine slaba, strukturni parametri kalupa glavni su razlog nedovoljnog ubrizgavanja. Stoga treba poboljšati nedostatke stagnacije sustava lijevanja u kalupu, kao što je razumno postavljanje položaja cijevi, proširenje veličine vrata, cijevi i otvora za ubrizgavanje te korištenje veće mlaznice. Istovremeno, u formulu sirovine može se dodati odgovarajuća količina aditiva kako bi se poboljšala svojstva tečenja smole. Osim toga, potrebno je provjeriti je li reciklirani materijal u sirovini pretjeran i odgovarajuće smanjiti njegovu količinu.
(4) Prekomjerna količina maziva.Ako je količina maziva u sirovini prevelika, a razmak između nepovratnog prstena vijka za ubrizgavanje i cijevi velik, rastaljeni materijal će se snažno vraćati u cijev, uzrokujući nedovoljan dovod i rezultirajući nedovoljnim ubrizgavanjem. U tom smislu, količinu maziva treba smanjiti, podesiti razmak između cijevi i vijka za ubrizgavanje te nepovratnog prstena, a opremu treba popraviti.
(5) Nečistoće hladnog materijala blokiraju kanal materijala.Kada nečistoće u rastaljenom materijalu blokiraju mlaznicu ili hladni materijal blokira vrata i klizač, mlaznicu treba ukloniti i očistiti ili proširiti otvor za hladni materijal i dio kliznika kalupa.
(6) Nerazuman dizajn sustava za izlijevanje.Kada kalup ima više šupljina, nedostaci u izgledu plastičnih dijelova često su uzrokovani nerazumnim dizajnom ravnoteže vrata i kanala. Prilikom projektiranja sustava za izlijevanje obratite pozornost na ravnotežu vrata. Težina plastičnih dijelova u svakoj šupljini treba biti proporcionalna veličini vrata tako da se svaka šupljina može istovremeno napuniti. Položaj vrata treba odabrati na debeloj stijenci. Može se usvojiti i shema dizajna s ravnotežom podijeljenog kanala. Ako su vrata ili kanal mali, tanki i dugi, tlak rastaljenog materijala će se previše izgubiti tijekom procesa protoka, protok će biti blokiran i vjerojatno će doći do lošeg punjenja. U tom smislu, presjek kanala protoka i površina vrata treba povećati, a po potrebi se može koristiti metoda višetočkovnog punjenja.
(7) Slab ispuh kalupa.Kada velika količina plina koja ostaje u kalupu zbog slabog ispuha bude stišćena protokom materijala, stvarajući visoki tlak veći od tlaka ubrizgavanja, to će spriječiti rastaljeni materijal da napuni šupljinu i uzrokovati nedovoljno ubrizgavanje. U tom smislu, treba provjeriti je li postavljen otvor za hladni materijal ili je li njegov položaj ispravan. Za kalupe s dubljim šupljinama, ispušni žljebovi ili ispušni otvori trebaju se dodati dijelu ispod ubrizgavanja; na površini kalupa može se otvoriti ispušni žljeb dubine 0,02~0,04 mm i širine 5~10 mm, a ispušni otvor treba postaviti na konačnu točku punjenja šupljine.
Prilikom korištenja sirovina s prekomjernom vlagom i hlapljivim sadržajem, stvara se i velika količina plina, što rezultira lošim ispuštanjem iz kalupa. U tom trenutku, sirovine treba osušiti, a hlapljive tvari ukloniti.
Osim toga, što se tiče procesnog rada sustava kalupa, loše ispušne plinove moguće je poboljšati povećanjem temperature kalupa, smanjenjem brzine ubrizgavanja, smanjenjem otpora protoka sustava za izlijevanje, smanjenjem sile stezanja i povećanjem razmaka kalupa.
(8) Temperatura kalupa je preniska.Nakon što rastaljeni materijal uđe u šupljinu kalupa niske temperature, neće moći ispuniti svaki kut šupljine zbog prebrzog hlađenja. Stoga se kalup mora prethodno zagrijati na temperaturu potrebnu za proces prije pokretanja stroja. Kada se stroj tek pokrene, količinu rashladne vode koja prolazi kroz kalup treba odgovarajuće kontrolirati. Ako temperatura kalupa ne može porasti, treba provjeriti je li dizajn sustava hlađenja kalupa razuman.
(9) Temperatura taline je preniska.Obično su unutar raspona pogodnog za oblikovanje, temperatura materijala i duljina punjenja blizu pozitivnog proporcionalnog odnosa. Performanse tečenja niskotemperaturne taline se smanjuju, što skraćuje duljinu punjenja. Kada je temperatura materijala niža od temperature potrebne za proces, provjerite je li dovodnik bačve netaknut i pokušajte povećati temperaturu bačve.
Kada se stroj tek pokrene, temperatura bačve je uvijek niža od temperature koju pokazuje instrument za grijanje bačve. Treba napomenuti da nakon što se bačva zagrije na temperaturu instrumenta, još uvijek se mora hladiti neko vrijeme prije nego što se stroj može pokrenuti.
Ako je potrebno ubrizgavanje na niskoj temperaturi kako bi se spriječila raspadanja rastaljenog materijala, vrijeme ciklusa ubrizgavanja može se odgovarajuće produžiti kako bi se prevladalo nedovoljno ubrizgavanje. Kod strojeva za vijčano brizganje, temperatura prednjeg dijela cijevi može se odgovarajuće povećati.
(10) Temperatura mlaznice je preniska.Tijekom procesa ubrizgavanja, mlaznica je u kontaktu s kalupom. Budući da je temperatura kalupa općenito niža od temperature mlaznice, a temperaturna razlika velika, česti kontakt između njih uzrokovat će pad temperature mlaznice, što rezultira smrzavanjem rastaljenog materijala na mlaznici.
Ako u strukturi kalupa nema otvora za hladni materijal, hladni materijal će se odmah stvrdnuti nakon ulaska u šupljinu, tako da vruća talina iza kalupa ne može ispuniti šupljinu. Stoga, mlaznicu treba odvojiti od kalupa prilikom otvaranja kalupa kako bi se smanjio utjecaj temperature kalupa na temperaturu mlaznice i održala temperatura na mlaznici unutar raspona potrebnog za proces.
Ako je temperatura mlaznice vrlo niska i ne može se povisiti, provjerite je li grijač mlaznice oštećen i pokušajte povećati temperaturu mlaznice. U suprotnom, gubitak tlaka materijala koji teče je prevelik i uzrokovat će nedovoljno ubrizgavanje.
(11) Nedovoljan tlak ubrizgavanja ili tlak držanja.Tlak ubrizgavanja je blizu pozitivnog proporcionalnog odnosa s duljinom punjenja. Ako je tlak ubrizgavanja premalen, duljina punjenja je kratka i šupljina nije u potpunosti ispunjena. U tom slučaju, tlak ubrizgavanja može se povećati usporavanjem brzine ubrizgavanja i odgovarajućim produljenjem vremena ubrizgavanja.
Ako se tlak ubrizgavanja ne može dodatno povećati, to se može riješiti povećanjem temperature materijala, smanjenjem viskoznosti taline i poboljšanjem performansi tečenja taline. Vrijedi napomenuti da ako je temperatura materijala previsoka, rastaljeni materijal će se termički razgraditi, što će utjecati na performanse plastičnog dijela.
Osim toga, ako je vrijeme zadržavanja prekratko, to će dovesti i do nedovoljnog punjenja. Stoga vrijeme zadržavanja treba kontrolirati unutar odgovarajućeg raspona, ali treba napomenuti da će predugo vrijeme zadržavanja uzrokovati i druge nedostatke. Tijekom oblikovanja treba ga prilagoditi prema specifičnoj situaciji plastičnog dijela.
(12) Brzina ubrizgavanja je premala.Brzina ubrizgavanja izravno je povezana s brzinom punjenja. Ako je brzina ubrizgavanja premala, rastaljeni materijal sporo puni kalup, a rastaljeni materijal koji teče malom brzinom lako se hladi, što dodatno smanjuje njegove performanse protoka i uzrokuje nedovoljno ubrizgavanje.
U tom smislu, brzinu ubrizgavanja treba odgovarajuće povećati. Međutim, treba napomenuti da ako je brzina ubrizgavanja prevelika, lako je uzrokovati druge nedostatke u oblikovanju.
(13) Strukturni dizajn plastičnog dijela je nerazuman.Kada debljina plastičnog dijela nije proporcionalna duljini, oblik je vrlo složen, a područje oblikovanja veliko, rastaljeni materijal se lako blokira na ulazu u tankostijeni dio plastičnog dijela, što otežava ispunjavanje šupljine. Stoga, prilikom projektiranja strukture oblika plastičnog dijela, treba napomenuti da je debljina plastičnog dijela povezana s graničnom duljinom toka rastaljenog materijala tijekom punjenja kalupa.
Kako onda možemo jednostavno i učinkovito reciklirati materijal za brizganje plastike proizveden u stroju za brizganje plastike??ZAOGE'spatented iOnline rješenje za trenutno vruće drobljenje i visokokvalitetno rješenje za trenutno recikliranje. To bolja kontrola kvalitete proizvodaicijena. OniZdrobljeni materijali su ujednačeni, čisti, bez prašine, bez zagađenja, visoke kvalitete, pomiješani sa sirovinama za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda.
Vrijeme objave: 10. srpnja 2024.
