1. Sušenje najlona PA66
Sušenje u vakuumu:temperatura ℃ 95-105 vrijeme 6-8 sati
Sušenje vrućim zrakom:temperatura ℃ 90-100 puta oko 4 sata.
Kristalnost:Osim prozirnog najlona, većina najlona su kristalni polimeri visoke kristalnosti. Vlačna čvrstoća, otpornost na trošenje, tvrdoća, mazivost i druga svojstva proizvoda se poboljšavaju, a koeficijent toplinske ekspanzije i upijanje vode imaju tendenciju smanjenja, ali to ne doprinosi prozirnosti i otpornosti na udarce. Temperatura kalupa ima velik utjecaj na kristalizaciju. Što je viša temperatura kalupa, veća je kristalnost. Što je niža temperatura kalupa, niža je kristalnost.
Skupljanje:Slično drugoj kristalnoj plastici, najlonska smola ima veliki problem skupljanja. Općenito, skupljanje najlona najviše je povezano s kristalizacijom. Kada proizvod ima visok stupanj kristalnosti, skupljanje proizvoda će se također povećati. Snižavanje temperature kalupa, povećanje tlaka ubrizgavanja i snižavanje temperature materijala tijekom procesa kalupljenja smanjit će skupljanje, ali će se unutarnje naprezanje proizvoda povećati i bit će ga lako deformirati. PA66 skupljanje je 1,5-2%
Oprema za kalupljenje: Prilikom kalupljenja najlona, obratite pozornost na sprječavanje "fenomena lijevanja mlaznice", tako da se samozaključavajuće mlaznice općenito koriste za obradu najlonskih materijala.
2. Proizvodi i kalupi
- 1. Debljina stijenke proizvoda Omjer duljine protoka najlona je između 150-200. Debljina stijenke najlonskih proizvoda nije manja od 0,8 mm i općenito se bira između 1-3,2 mm. Osim toga, skupljanje proizvoda povezano je s debljinom stijenke proizvoda. Što je debljina stijenke veća, to je veće skupljanje.
- 2. Ispuh Vrijednost preljeva najlonske smole je oko 0,03 mm, tako da utor ispušnog otvora treba kontrolirati ispod 0,025.
- 3. Temperatura kalupa: Kalupi s tankim stijenkama koje je teško oblikovati ili koji zahtijevaju visoku kristalnost zagrijavaju se i kontroliraju. Hladna voda općenito se koristi za kontrolu temperature ako proizvod zahtijeva određeni stupanj fleksibilnosti.
3. Proces oblikovanja najlona
Temperatura bačve
Budući da je najlon kristalni polimer, ima značajno talište. Temperatura bačve odabrana za najlonsku smolu tijekom injekcijskog prešanja povezana je s učinkom same smole, opremom i oblikom proizvoda. Najlon 66 je 260°C. Zbog slabe termičke stabilnosti najlona nije prikladno dugo ostati u bačvi na visokoj temperaturi kako bi se izbjegla promjena boje i žutilo materijala. U isto vrijeme, zbog dobre fluidnosti najlona, brzo teče nakon što temperatura prijeđe talište.
Tlak ubrizgavanja
Viskoznost taline najlona je niska i fluidnost je dobra, ali brzina kondenzacije je velika. Lako je imati nedovoljno problema na proizvodima složenih oblika i tankih stijenki, pa je i dalje potreban veći tlak ubrizgavanja.
Obično, ako je tlak previsok, proizvod će imati problema s prelijevanjem; ako je tlak prenizak, proizvod će imati nedostatke kao što su valovi, mjehurići, očiti tragovi sinteriranja ili nedovoljna količina proizvoda. Tlak ubrizgavanja većine vrsta najlona ne prelazi 120MPA. Općenito, odabire se unutar raspona od 60-100 MPA kako bi se zadovoljili zahtjevi većine proizvoda. Sve dok proizvod nema nedostataka kao što su mjehurići i udubljenja, općenito nije poželjno koristiti veći pritisak držanja kako bi se izbjeglo povećanje unutarnjeg naprezanja proizvoda. Brzina ubrizgavanja Za najlon, brzina ubrizgavanja je veća, što može spriječiti valovitost i nedovoljno punjenje kalupa uzrokovano prebrzom brzinom hlađenja. Velika brzina ubrizgavanja nema značajan utjecaj na učinak proizvoda.
Temperatura kalupa
Temperatura kalupa ima određeni utjecaj na kristalnost i skupljanje kalupa. Visoka temperatura kalupa ima visoku kristalnost, povećanu otpornost na trošenje, tvrdoću, modul elastičnosti, smanjenu apsorpciju vode i povećano skupljanje proizvoda kod kalupljenja; niska temperatura kalupa ima nisku kristalnost, dobru žilavost i veliko istezanje.
Radionice za injekcijsko prešanje svakodnevno proizvode kanale i vodilice, pa kako možemo jednostavno i učinkovito reciklirati kanale i vodilice koje proizvode strojevi za injekcijsko prešanje?
Ostavite toZAOGE potporni uređaj za zaštitu okoliša i uštedu materijala (drobilica za plastiku)za strojeve za injekcijsko prešanje.
To je vruće mljeveni i reciklirani sustav u stvarnom vremenu koji je posebno dizajniran za drobljenje visokotemperaturnih otpadnih cijevi i vodilica.
Čiste i suhe zdrobljene čestice odmah se vraćaju u proizvodnu liniju kako bi se odmah proizveli proizvodi brizganih dijelova.
Čiste i suhe zdrobljene čestice pretvaraju se u visokokvalitetne sirovine za upotrebu umjesto degradacije.
Štedi sirovine i novac te omogućuje bolju kontrolu cijena.
sporobrzinski ganulator bez zaslona
Vrijeme objave: 24. srpnja 2024