Kemijski naziv akrila je polimetilmetakrilat (PMMA na engleskom).Zbog nedostataka PMMA-a kao što su niska površinska tvrdoća, lako trljanje, mala otpornost na udarce i slaba izvedba tečenja kalupljenja, modifikacije PMMA-a su se pojavljivale jedna za drugom.Kao što je kopolimerizacija metil metakrilata sa stirenom i butadienom, miješanje PMMA i PC itd.
Ponašanje protokaPMMAlošija je od one od PS i ABS, a viskoznost taline je osjetljivija na promjene temperature.Tijekom procesa kalupljenja, viskoznost taline se uglavnom mijenja na temelju temperature ubrizgavanja.PMMA je amorfni polimer s temperaturom taljenja većom od 160°C i temperaturu raspadanja od 270°C.
1. Zbrinjavanje plastike
PMMA ima određeni stupanj upijanja vode, sa stopom upijanja vode od 0,3-0,4%.Injekcijsko prešanje zahtijeva vlažnost ispod 0,1%, obično 0,04%.Prisutnost vlage uzrokuje mjehuriće, zračne pruge i smanjenu prozirnost u talini.Dakle, potrebno ga je osušiti.Temperatura sušenja je 80-90℃a vrijeme sušenja je više od 3 sata.Reciklirani materijali mogu se 100% koristiti u nekim slučajevima.Stvarni iznos ovisi o zahtjevima kvalitete, obično više od 30%.Reciklirani materijali moraju se izbjegavati od kontaminacije, inače će utjecati na prozirnost i svojstva gotovog proizvoda.
2. Izbor stroja za injekcijsko prešanje
PMMA nema posebne zahtjeve za strojeve za injekcijsko prešanje.Zbog svoje visoke viskoznosti taline, zahtijeva dublji utor i otvor mlaznice većeg promjera.Ako su zahtjevi čvrstoće proizvoda veći, za niskotemperaturnu plastifikaciju treba koristiti vijak s većim omjerom širine i visine.Osim toga, PMMA se mora skladištiti u suhom spremniku.
3. Dizajn kalupa i vrata
Temperatura kalupa može biti 60℃-80℃.Promjer glavnog kanala trebao bi odgovarati unutarnjem suženju.Optimalan kut je 5° do 7°.Ako želite brizgati proizvode od 4 mm ili više, kut bi trebao biti 7° a promjer glavnog kanala treba biti 8 prema 8°.10 mm, ukupna duljina vrata ne smije biti veća od 50 mm.Za proizvode s debljinom stijenke manjom od 4 mm, promjer kanala protoka trebao bi biti 6-8 mm
Za proizvode s debljinom stjenke veće od 4 mm, promjer vodilice trebao bi biti 8-12 mm.Dubina dijagonalnih, lepezastih i okomitih kriški treba biti 0,7 do 0,9t (t je debljina stijenke proizvoda).Promjer vrata igle trebao bi biti 0,8 do 2 mm;treba odabrati manju veličinu za nisku viskoznost.
Uobičajeni ventilacijski otvori su duboki unutar 0,05, široki 6 mm, a kut propuha je između 30′-1° a šupljinski dio je između 35′-1°30°.
4. Temperatura taljenja
Može se mjeriti metodom ubrizgavanja u zrak: u rasponu od 210℃do 270℃, ovisno o informacijama koje dostavlja dobavljač.
Izađite sa stražnjeg sjedala, natjerajte mlaznicu stroja za injekcijsko prešanje da izađe iz čahure glavnog kanala, a zatim ručno izvedite plastično injekcijsko prešanje, što je ubrizgavanje zraka.
5. Temperatura ubrizgavanja
Može se koristiti brzo injektiranje, ali kako bi se izbjeglo veliko unutarnje naprezanje, bolje je koristiti višestupanjsko injektiranje, kao što je sporo-brzo-sporo, itd. Kod injektiranja debelih dijelova, koristite malu brzinu.
6. Vrijeme boravka
Ako je temperatura 260°C, vrijeme zadržavanja ne smije prelaziti 10 minuta.Ako je temperatura 270°C, vrijeme zadržavanja ne smije prelaziti 8 minuta.
ZAOGE Film Crusherpogodan je za drobljenje raznih mekih i tvrdih rubnih otpadnih materijala debljine 0,02~5 mm, kao što su PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA filmovi, listovi i ploče koji se koriste u kancelarijskom materijalu, pakiranju i drugim industrijama.
Može se koristiti za prikupljanje, drobljenje i prijenos rubnih otpadnih materijala koje proizvode ekstruderi, laminatori, strojevi za listove i strojevi za ploče.Na primjer, zdrobljeni materijali transportiraju se transportnim ventilatorom kroz cjevovod do ciklonskog separatora, a zatim se guraju u dovodni otvor pužnog ekstrudera pužnim pužom za automatsko miješanje s novim materijalima, čime se postiže trenutna zaštita okoliša i iskorištavanje.
Vrijeme objave: 1. srpnja 2024